PE管材用炭黑不僅是具有著色作用，還要應用其抗紫外線作用。加工PE管材一般是通過添加含有炭黑的PE色母粒，其實完全可以直接在PE管件中添加炭黑，這樣更加省錢，減少生產步驟。PE管材用炭黑廠家提供的炭黑批發價格，為您解決PE管件生產加工添加量的問題。

實驗測試PE管材用炭黑分散對PE管材的影響

　　含炭黑的PE管材，一般有兩種工藝。其一，是用混配料直接擠出，其二是用本色樹脂預混炭黑色母料進行生產。不過后者在生產過程中能較少生產混配料的二次加工，降低了部分生產成本。所以本色樹脂預混炭黑色母料的方法，在現在也是主流。我們今天就主要針對這個方法來看看炭黑的分散性對管材的影響。

　　我們先在同樣溫度下降不同炭黑色母料和本色樹脂同時加入轉矩流變儀的混合腔中進行混合，炭黑的質量分數控制在2.5%。我們在樹脂中加入一定量的炭黑色母料，在50r/min的轉速下混合7min，之后觀察不同混合溫度下產物中炭黑的分散性。最終我們發現，混合物中炭黑的質量分數均為2~2.5%，2個色母料在175℃左右達到最佳分散效果，一個在170℃達到最佳效果，還有一個在18攝氏度附近達到最佳的分散效果。我們認為，在同樣本色樹脂中加入不同的色母料，混合溫度對于炭黑的分散有一定的影響，不過達到最佳效果的溫度在160-180攝氏度之間。

　　隨后我們又在不同的色母料和本色樹脂在最佳混合溫度下混合，發現不同色母料的最佳炭黑分散溫度雖然各不相同，但是所對應的最大轉矩在61~64Nm之間。

　　回顧兩個測試，我們發現，混合溫度高于色母料熔點50℃時，可以使炭黑達到最佳分散，由于使用同種本色樹脂，炭黑分散效果主要取決于炭黑熔點與溫度的關系。最佳溫和溫度時的最大轉矩基本不變，我們可以認為溫度對炭黑的分散影響主要體現在通過升高溫度，本色樹脂和色母料達到一定的熔融程度，這種熔融有利于炭黑和樹脂表面的接觸和束緊。在160~180℃下，本色樹脂轉矩相對不變，產物轉矩下降的原因是炭黑達到一定流變時的潤滑作用，從而可以確定，最佳炭黑分散溫度的本質是溫度對炭黑色母料熔融狀態的影響，也就是高于炭黑色母料熔點50℃達到炭黑最佳分散溫度。

　　我們做的第三個測試，是將本色樹脂添加質量分數為2.5%的色母料，在不同溫度下用轉速和時間做正交實驗。結果發現，長時間的混合容易使PE講解，所以混合時間控制在10min以內，從結果中能看出，轉速為50r/min時且混合時間在5min以內時，平均炭黑分散等級均大于2.0，這主要是因為時間不利于炭黑色母料的額聚集體充分分散，仍舊存在于凝聚體密集堆積的炭黑大顆粒。5分鐘之后，炭黑顆粒分散均勻，表面積增大，分離為完全不連續的原聲凝聚體，炭黑表面被樹脂完全的覆蓋達到比較理想的炭黑分散。而隨著時間的增加，炭黑的分散等級并沒有變化。我們認為，5分鐘為最佳混合的時間。

　　第四個測試，我們想知道不同的色母料性能的比較，因為炭黑的分撒性除了取決于物理混合因素之外，也取決于炭黑色母料的本身性質，一般來說原生凝聚體的尺寸和結構跟這方面有很大關系，我們知道，炭黑的粒徑越小，分散效果也就越好。在我們分別用utong的色母料在最佳的物理混合條件下做實驗之后發現，不同的色母料在嘴賤的條件下混合所得的產物根據炭黑的粒徑相關。

為什么要測定PE管材內的炭黑含量？

　　現在很多PE管材生產廠家，在生產完PE管材會抽樣檢測PE管材內的炭黑含量，其實PE管材的炭黑含量是影響管材抗老化性能的標準之一，檢測PE管材內的炭黑含量是為了檢測管材的抗老化性能。

pe管道炭黑含量多少為合適

　　當要求炭黑起穩定和防老化作用時，它的加入量為塑料的2~3%，這個含量也可以充分的發揮炭黑的著色作用。

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